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失敗から学ぶ品質改善:KPTと出荷後フィードバック
品質トラブルを組織知に変えるKPTの活用法と、品質保証部門の成果が出荷後に判断されるという視点から、サービスイン後の状況を知る仕組みの必要性
概要
品質計画を立案・実行していても、当初想定外の事象により品質トラブルは発生する。重要なのは発生した失敗を組織知に変える仕組みと、出荷後の品質を把握する仕組みの両方を持つことだ。
失敗事例の共有は組織的に行う
KPTを活用する
想定し得ないことが発生することを前提として、他のプロジェクトや組織の失敗事例を学び、再発防止策を取り入れることが重要になる。
プロジェクトの節目にKPTを用いて失敗に至った必然性を明らかにし、次工程以降へのチャレンジに変える。
| 項目 | 意味 |
|---|---|
| K(Keep) | 良かったこと、継続すること |
| P(Problem) | 問題点、改善すべき点 |
| T(Try) | チャレンジすること |
失敗事例共有の留意点
KPTを使って組織に失敗事例を教訓として共有する際、以下の点に注意が必要。
- 事故を起こした当事者の叱責ではなく、将来の事故防止が目的であることを明確にする
叱責が目的になると、失敗が隠蔽され組織知として蓄積されなくなる。心理的安全性の確保が前提。
品質保証部門の成果は出荷後に判断される(極意07)
出荷後に問題が発覚するパターン
開発部門が作業を完了し、検査部門もチェック項目を完了し「品質問題なし」と判断して顧客へシステムを提供したにもかかわらず、稼働後数か月してから重大問題が発生してエスカレーションされることがある。
背景として以下が考えられる:
- プロジェクト側が「期日どおりにサービスインすれば目的達成」と考えてしまう
- 検査側が形式的なチェックを済ませれば仕事をしたと考えてしまう
- 客先常駐時に発生した問題を現場で片付け、品質保証部門に報告が上がらない
- 検査部門が出荷後の品質について情報を正しく把握できていない
サービスイン後の状況を知る仕組みを作る
ソフトウェア開発組織が成長し、開発部門・検査部門・顧客サポート部門に分かれて役割分担されるようになると、顧客で発生しているトラブルや問題の情報共有が少なくなる傾向がある。
各部門が自分たちの責任でトラブルや問題を解決しようと真摯に取り組めば取り組むほど、情報が他部門へ伝わらなくなる。
対策として、トラブルや問題の発生する背景まで踏み込んで根本原因への対処を行う仕組みが必要になる。
2つの視点をつなぐ考え方
| フェーズ | 取り組み | 目的 |
|---|---|---|
| プロジェクト節目 | KPTによる振り返り | 失敗を組織知として蓄積する |
| サービスイン後 | 出荷後品質の情報収集 | 実際のユーザー影響を品質改善に反映する |
出荷前の品質活動(テスト・レビュー)だけでなく、出荷後のフィードバックループが閉じて初めてQMSが機能する。
関連概念
- 1. 🔌リリース可否判定パターン
- 2. 🔌レビュー戦略
- 3. 📖欠陥予防(真因分析と水平展開)
- 4. 🔌シフトレフト(品質の早期確保)
- 5. 📐品質指標は判断根拠になるように設定する
- 6. 📐レビューは全量・目的明示で実施する
- 7. 📖品質保証(SQA)
- 8. 📊狩野モデル:品質の種類と満足度の関係
- 9. 📖品質マネジメントシステム(QMS)
- 10. ✅V&V:検証と妥当性確認
- 11. 📖品質指標設計(計測・評価)
- 12. 🏢組織的品質マネジメント:QMSの7つのポイント
- 13. 🏛️QMS構築・運用の実践ヒント
- 14. 🔄失敗から学ぶ品質改善:KPTと出荷後フィードバック
- 15. 🛠️真因分析と水平展開スキル
- 16. 🛠️テスト計画作成スキル
- 17. 📖ソフトウェア品質モデル